Pengecoran Pasir Keramik

Katrangan singkat:

Pasir Keramik Foundry, uga dijenengi minangka ceramsite, cerabeads, ceramcast, minangka wangun butir bunder buatan sing digawe saka bauksit sing dikalsinasi. Isi utama yaiku aluminium oksida lan Silicon oksida. Wedhi keramik, nduweni sifat sing luwih apik tinimbang wedhi silika kanggo entuk kinerja sing luwih apik ing pengecoran. Nduwe refractoriness dhuwur, expansion termal sethitik, koefisien sudut apik, flowability banget, resistance dhuwur kanggo nyandhang, tresna lan kejut termal, tingkat reclamation dhuwur.

Kirimi email kanggo kita

Detail Produk

Tag produk

Fitur

• Komposisi komponen seragam
• Distribusi ukuran gandum sing stabil lan permeabilitas udara
• Refractoriness dhuwur (1825°C)
• Resistance dhuwur kanggo nyandhang, remuk lan kejut termal
• expansion termal sethitik
• Fluiditas lan efisiensi ngisi sing apik amarga bentuke bunder
• Tingkat reklamasi paling dhuwur ing sistem gelung pasir

Aplikasi Proses Pengecoran Pasir

RCS (Resin Coating Sand)
Proses pasir kotak dingin
Proses pasir cetak 3D (Kalebet resin Furan lan resin PDB Phenolic)
Proses pasir resin tanpa panggang (kalebu resin Furan lan resin fenolik Alkali)
Proses investasi / Proses pengecoran lilin sing ilang / Pengecoran presisi
Proses ilang bobot / proses busa ilang
Proses kaca banyu

Katrangan

Pasir Keramik Foundry - solusi sampurna kanggo kabeh kabutuhan pengecoran. Produk inovatif iki uga dikenal minangka ceramsite, cerabeads, utawa ceramcast, lan digawe saka bauksit calcined menehi wangun gandum bundher banget. Kanthi kandungan aluminium oksida lan silikon oksida sing dhuwur, Pasir Keramik nduweni sifat sing unggul dibandhingake karo wedhi silika konvensional.

Pasir Keramik nawakake akeh kaluwihan tinimbang pasir silika. Kaping pisanan, nduweni refractoriness sing luwih dhuwur, saengga bisa digunakake ing aplikasi suhu dhuwur. Uga nduweni ekspansi termal sing kurang, supaya bisa njaga cetakan pasir utawa wangun inti lan konsistensi sanajan panas banget.

Saliyane kekuatan nyengsemaken, Sand Keramik nawakake flowability banget - iki njamin sing bisa gampang nyetak lan shaped sak proses casting. Salajengipun, Pasir Keramik nduweni resistensi dhuwur kanggo nyandhang, ngremukake, lan kejut termal, dadi pilihan sing cocog kanggo kabeh jinis aplikasi casting.

Kauntungan utama liyane nggunakake Pasir Keramik Foundry yaiku tingkat reklamasi sing dhuwur, tegese bisa gampang digunakake maneh ing proses casting. Iki, sabanjure, mbantu nyuda sampah lan nyuda biaya.

Sakabèhé, Foundry Keramik Sand iku kudu-kudu kanggo sembarang pengecoran looking kanggo nambah kinerja casting sing. Kanthi sifat sing apik banget lan kekuatan sing unggul, menehi keuntungan sing signifikan tinimbang wedhi silika tradisional.

Properti Pasir Keramik

Komponen Kimia Utama	Al₂O₃ 70-75%, Fe₂O₃ <4%,	Al₂O₃ 58-62%, Fe₂O₃＜2%,	Al₂O₃ ≥50%, Fe₂O₃ <3,5%,	Al₂O₃ ≥45%, Fe₂O₃ <4%,
Proses produksi	Nyawiji	Sintered	Sintered	Sintered
Bentuk gandum	Bunder	Bunder	Bunder	Bunder
Koefisien Sudut	≤1.1	≤1.1	≤1.1	≤1.1
Ukuran Partikel	45μm -2000μm	45μm -2000μm	45μm -2000μm	45μm -2000μm
Refractoriness	≥1800 ℃	≥1825 ℃	≥1790 ℃	≥1700 ℃
Kapadhetan Bulk	1,8-2,1 g/cm3	1,6-1,7 g/cm3	1,6-1,7 g/cm3	1,6-1,7 g/cm3
PH	6.5-7.5	7.2	7.2	7.2
Aplikasi	Baja, Stainless steel, Besi	Baja, Stainless steel, Besi	Baja karbon, Besi	Wesi, Aluminium, Tembaga

Distribusi Ukuran Gandum

bolong	20	30	40	50	70	100	140	200	270	Pan	Range AFS
μm	850	600	425	300	212	150	106	75	53	Pan	Range AFS
#400		≤5	15-35	35-65	10-25	≤8	≤2				40±5
#500		≤5	0-15	25-40	25-45	10-20	≤10	≤5			50±5
#550			≤10	20-40	25-45	15-35	≤10	≤5			55±5
#650			≤10	10-30	30-50	15-35	0-20	≤5	≤2		65±5
#750				≤10	5-30	25-50	20-40	≤10	≤5	≤2	75±5
#850				≤5	10-30	25-50	10-25	≤20	≤5	≤2	85±5
#950				≤2	10-25	10-25	35-60	10-25	≤10	≤2	95±5