Ing casting wedhi, luwih saka 95% nggunakake wedhi silika. Kauntungan paling gedhe saka pasir silika yaiku murah lan gampang dipikolehi. Nanging, kerugian saka wedhi silika uga ketok, kayata stabilitas termal miskin, transisi phase pisanan ana ing bab 570 ° C, tingkat expansion termal dhuwur, gampang kanggo break, lan bledug kui dening break banget mbebayani kanggo kesehatan manungsa. . Ing wektu sing padha, kanthi perkembangan ekonomi kanthi cepet, pasir silika digunakake ing industri konstruksi, industri kaca, keramik lan industri liyane. Ana kekurangan pasir silika sing berkualitas lan stabil. Nemokake pengganti kasebut minangka masalah sing penting kanggo kabeh jagad.
Dina iki ayo kang pirembagan bab prabédan saka sawetara wedhi mentahan umum ing bisnis pengecoran, miturut sndfoundry tim akeh taun pengalaman, uga welcome kanca liyane kanggo gabung Dhiskusi.
1.Pasir Mentah Umum ing Foundry
1.1 Pasir alam
wedhi alam, kang saka alam, kayata wedhi silika, wedhi kromit, wedhi zirkon, wedhi zaitun Magnesium etc.
1.2 Pasir gawean
Kayata pasir silika tiruan, aluminium silikat seri pasir bola buatan, dll.
Kene kita utamané introduce aluminium silikat seri gawean wedhi bunder.
2. Aluminium silikat seri gawean bunder pasir
Aluminium silikat seri wedhi bunder gawean, uga dikenal minangka "pasir pengecoran keramik", "Cerabeads", "manik-manik keramik", "ceramsite", "Wedhi bunder sintetis kanggo casting (pasir Bulan)", "mullite beads", "refractoriness dhuwur spherical wedhi", "Ceramcast", "Super wedhi", etc., ora ana jeneng uniformity ing donya lan standar uga mawarni-warni. (Kita nyebut pasir keramik ing artikel iki)
Nanging ana telung titik sing padha kanggo ngenali minangka nderek:
A. Nggunakake bahan refraktori aluminium silikat (bauksit, kaolin, permata sing diobong, lan liya-liyane) minangka bahan mentah,
B. Partikel wedhi iku bunder sawise leleh utawa sintering;
C. Komposisi kimia utamane kalebu Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 lan oksida liyane.
Amarga ana akeh pabrik wedhi Keramik ing China, ana macem-macem werna lan lumahing saka pangolahan beda lan panggonan asli bahan mentahan beda, lan isi Al2O3 beda lan suhu pametumu.
3. Parameter pasir untuk pengecoran
| Slan | NRD/℃ | T.E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0.13 | 1.8-2.1 | ≤1.1 | 0.5-0.6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0.15 | 1.4-1.7 | ≤1.1 | 0.56 | 6-8 |
| Zirkon | ≥1825 | 0.18 | 2.99 | ≤1.3 | 0.8-0.9 | 7.2 |
| Chromite | ≥1900 | 0.3-0.4 | 2.88 | ≥1.3 | 0.65 | 7.8 |
| Olive | 1840 | 0.3-0.5 | 1.68 | ≥1.3 | 0.48 | 9.3 |
| Silica | 1730 | 1.5 | 1.58 | ≥1.5 | 0.49 | 8.2 |
Cathetan: Pabrik beda lan pasir panggonan, data bakal beda.
Punika mung data umum.
3.1. Ciri-ciri krikil
Miturut rumus kapasitas chilling, kapasitas chilling saka wedhi utamané related kanggo telung faktor: konduktivitas termal, kapasitas panas tartamtu, lan Kapadhetan bener. Sayange, telung faktor iki beda kanggo wedhi saka manufaktur beda utawa asal, supaya ing pembangunan Sajrone proses aplikasi saka castings baja nyandhang-tahan, kita ketemu sing wedhi chromite wis efek chilling paling, kacepetan cooling cepet, lan dhuwur nyandhang-tahan. kekerasan, disusul pasir keramik lebur, pasir silika, lan pasir keramik sinter. , kekerasan tahan nyandhang saka casting bakal luwih murah kanthi 2-4 poin.
3.2 Collapsibility mbandhingaké
Minangka gambar ing ndhuwur, telung jinis pasir tetep 4 jam kanthi suhu 1590 ℃ ing tungku.
Kolapsbilitas pasir keramik sing disinter yaiku sing paling apik. Properti iki uga wis kasil ditrapake ing produksi casting Aluminium.
3.3 Kekuwatan mbandhingake cetakan pasir kanggo pengecoran
ATparamèter saka resin ditutupi wedhi cetakan kanggo pengecoran
| pasir | HTS (MPa) | RTS (MPa) | AP (Pa) | Tingkat LE (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0.08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0.10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0.09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0.12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Cathetan:
1. Jinis lan jumlah resin padha, wedhi asli ukuran AFS65, lan kondisi lapisan padha.
2. CS: Pasir Keramik
RSS: Pasir Silika Bakar
HTS: kekuatan tarik panas.
RTS: Kekuwatan tarik kamar
AP: permeabilitas udara
LE Rate: Tingkat ekspansi liner.
3.4 Tingkat reklamasi pasir keramik sing apik banget
Cara reclamation termal lan mesin minangka wedhi keramik sing cocog, amarga kekuatan partikel sing dhuwur, kekerasan dhuwur, resistensi nyandhang dhuwur, wedhi keramik meh dadi pasir mentah sing paling dhuwur kaping regenerasi ing bisnis pengecoran pasir. Miturut data reklamasi pelanggan domestik kita, wedhi keramik bisa direklamasi paling ora 50 kali. Ing ngisor iki sawetara kasus nuduhake:
Ing sepuluh taun anyar, amarga wedhi Keramik refractoriness dhuwur, wangun werni kang bisa bantuan nyuda tambahan resin watara 30-50%, komposisi komponen seragam lan distribusi ukuran gandum stabil, permeabilitas online apik, expansion termal sethitik lan luwih dianyari ciri daur ulang etc., minangka materi netral aa, wis digunakake digunakake kanggo macem-macem castings kalebu wesi cast, cast steel, cast aluminium, cast tembaga, lan stainless steel. Proses pengecoran aplikasi duwe pasir dilapisi Resin, Pasir kotak Dingin, proses pasir cetak 3D, pasir resin No-bake, Proses investasi, Proses busa ilang, Proses kaca banyu dll.
Wektu kirim: Jun-15-2023
