一, Panyebab umum sing mengaruhi finish permukaan casting
1. Wangun bahan baku, kayata wedhi cetakan, dipérang dadi bunder, persegi lan segitiga. Paling awon punika segi telu, karo longkangan utamané gedhe (yen modeling wedhi resin, jumlah resin ditambahaké uga bakal nambah, lan mesthi jumlah gas uga bakal nambah ing wektu sing padha. Yen exhaust ora apik, iku ora apik. gampang mbentuk pori-pori), sing paling apik yaiku pasir bunder. Yen wedhi wêdakakêna batu bara, rasio wedhi (kekuwatan lan kelembapan pasir) uga duweni pangaruh sing gedhé marang penampilan. Yen karbon dioksida hardened wedhi, iku utamané gumantung ing lapisan.
2. Materi. Yen rasio komposisi kimia saka casting punika imbalanced, kayata manganese kurang, iku gampang kanggo dadi ngeculke lan materi lumahing bakal atos.
3. Sistem casting. Yen sistem casting khayal, iku bakal gampang mimpin kanggo castings ngeculke. Ing kasus serius, casting bisa uga ora diwutahake, utawa malah casting lengkap bisa uga ora digawe.
Sistem nyekel slag sing ora wajar bakal nyebabake slag mlebu ing rongga cetakan lan nggawe bolongan slag.
4. Slag nggawe. Yen slag ing wesi molten ora di resiki utawa slag ora diblokir sak casting, nyebabake slag kanggo mbukak rongga jamur, bolongan slag mesthi bakal katon.
5. Manungsa, amarga kecerobohan, pasir ora di resiki utawa tiba ing kothak nalika nutup kothak, pasir ora dipadhetke ing wangun, utawa rasio wedhi ora wajar, kekuatan pasir ora cukup, lan casting bakal ngasilake trachoma.
6. Ngluwihi standar belerang lan fosfor bakal nimbulaké retak ing casting. Nalika ngasilake utawa nuntun produksi, iki minangka prakara sing kudu digatekake kanggo njamin kualitas casting.
Alasan kasebut ing ndhuwur mung bagean cilik. Amarga sifat produksi casting sing terus berubah lan jero, masalah sing ditemoni sajrone produksi bakal asring kedadeyan. Kadhangkala ana masalah lan sababe ora bisa ditemokake nganti suwe.
二. Telung faktor utama sing mengaruhi kekasaran wesi cor abu-abu
Minangka ukuran penting saka kualitas lumahing wesi cast werna abu-abu, roughness lumahing ora mung langsung nemtokake katon kepileh bagean wesi cast werna abu-abu, nanging uga wis impact gedhe ing kualitas peralatan mesin lan urip layanan saka bagean wesi cast werna abu-abu. . Artikel iki fokus ing nganalisa carane nambah roughness lumahing bagean wesi cast werna abu-abu saka telung aspèk: alat mesin, alat nglereni, lan paramèter nglereni.
1. Pengaruh alat mesin ing kekasaran permukaan bagian wesi wesi abu-abu
Faktor kayata rigidity miskin alat mesin, akurasi kumparan miskin, fiksasi banget saka alat mesin, lan kesenjangan gedhe antarane macem-macem bagean saka alat mesin bakal mengaruhi roughness lumahing bagean wesi cast werna abu-abu.
Contone: yen akurasi runout saka alat mesin kumparan punika 0.002mm, kang 2 micron runout, iku teori mokal kanggo mesin workpiece karo roughness ngisor 0.002mm. Umumé, workpieces karo lumahing roughness saka Ra1.0 oke. Proses metu. Kajaba iku, wesi wesi abu-abu dhewe minangka casting, saengga ora bisa diproses kanthi kekasaran permukaan sing dhuwur kanthi gampang kaya bagean baja. Kajaba iku, kondisi alat mesin dhewe ora apik, dadi luwih angel kanggo njamin kekasaran permukaan.
Kaku alat mesin umume disetel ing pabrik lan ora bisa diowahi. Saliyane kaku alat mesin, reresik spindle uga bisa diatur, akurasi bantalan bisa ditingkatake, lan liya-liyane kanggo nggawe reresik alat mesin luwih cilik, saéngga entuk kekasaran permukaan sing luwih dhuwur nalika ngolah bagean wesi wesi abu-abu. gelar dijamin kanggo ombone tartamtu.
2.Efek alat nglereni ing roughness lumahing bagean wesi cast werna abu-abu
Pilihan materi alat
Nalika karemenan antarane molekul logam saka materi alat lan materi kanggo diproses dhuwur, materi sing bakal diproses gampang kanggo ikatan karo alat kanggo mbentuk pinggiran dibangun-munggah lan scaly. Mulane, yen adhesion serius utawa gesekan serius, roughness lumahing bakal gedhe, lan kosok balene. . Nalika ngolah bagean wesi wesi abu-abu, angel kanggo sisipan karbida tekan kekasaran permukaan Ra1.6. Sanajan bisa digayuh, umur alat bakal suda banget. Nanging, alat CBN sing digawe saka BNK30 duwe koefisien gesekan sing sithik kanggo bahan alat lan tahan panas suhu sing apik banget. Stabilitas lan nyandhang resistance, roughness lumahing Ra1.6 bisa gampang diproses ing kacepetan nglereni kaping pirang-pirang luwih dhuwur tinimbang karbida. Ing wektu sing padha, umur alat luwih saka kaping pirang-pirang alat karbida, lan padhange permukaan saya apik kanthi siji Magnitudo.
Pamilihan paramèter geometri alat
Antarane paramèter geometris alat sing duwe impact luwih ing roughness lumahing punika amba deklinasi utama Kr, amba deklinasi secondary Kr 'lan alat tip busur radius re. Nalika ngarepke deklinasi utama lan sekunder cilik, dhuwure area residual saka permukaan sing diproses uga cilik, saéngga nyuda kekasaran permukaan; cilik amba deklinasi secondary, ing ngisor roughness lumahing, nanging ngurangi amba declination secondary bakal gampang nimbulaké geter, supaya abang amba deflection secondary kudu ditemtokake miturut rigidity saka alat mesin. Pengaruh alat tip busur radius re ing roughness lumahing: Nalika re mundhak nalika kaku ngidini, roughness lumahing bakal suda. Nambah re iku cara sing apik kanggo ngurangi roughness lumahing. Mulane, ngurangi sudut deklinasi utama Kr, sudut deklinasi sekunder Kr 'lan nambah radius busur tip alat r bisa nyuda dhuwur saka wilayah ampas, saéngga ngurangi roughness lumahing.
Insinyur alat ujar, "Disaranake milih sudut busur tip alat adhedhasar syarat kaku lan kasar saka bahan kerja sing bakal diproses. Yen rigidity apik, coba pilih sudut busur sing luwih gedhe, sing ora mung nambah efisiensi pangolahan, nanging uga nambah permukaan. "Nanging nalika mboseni utawa nglereni shafts ramping utawa bagean tembok tipis, radius busur tip alat sing luwih cilik asring digunakake amarga kaku sistem sing kurang."
Alat nyandhang
Nyandhang alat pemotong dipérang dadi telung tahap: nyandhang awal, nyandhang normal lan nyandhang abot. Nalika alat mlebu tahap nyandhang abot, tingkat nyandhang flank alat mundhak banget, sistem cenderung dadi ora stabil, geter mundhak, lan sawetara owah-owahan saka roughness lumahing uga mundhak banget.
Ing lapangan wesi wesi abu-abu, akeh bagean diprodhuksi ing kelompok, sing mbutuhake konsistensi kualitas produk lan efisiensi produksi. Mulane, akeh perusahaan mesin milih ngganti alat tanpa ngenteni alat kasebut tekan tahap katelu saka nyandhang abot, sing uga disebut wajib. Nalika ngganti alat, perusahaan mesin bakal bola-bali nguji alat kasebut kanggo nemtokake titik kritis, sing bisa njamin syarat kekasaran permukaan lan akurasi dimensi wesi wesi abu-abu tanpa mengaruhi efisiensi produksi sakabèhé.
3.Ing pengaruh paramèter nglereni ing roughness lumahing bagean wesi cast werna abu-abu.
Pilihan sing beda-beda saka paramèter nglereni duwe impact luwih ing roughness lumahing lan kudu mbayar manungsa waé cukup kanggo. Finishing minangka proses penting kanggo njamin kekasaran permukaan bagian wesi wesi abu-abu. Mulane, nalika rampung, paramèter nglereni kudu utamané kanggo mesthekake roughness lumahing bagean wesi cast werna abu-abu, njupuk menyang akun produktivitas lan urip alat perlu. Ambane nglereni rampung ditemtokake dening wates sing ditinggalake sawise mesin kasar adhedhasar akurasi mesin lan syarat kekasaran permukaan. Umumé, ambane nglereni dikontrol ing 0.5mm. Ing wektu sing padha, anggere rigidity alat mesin ngidini, kinerja nglereni saka alat bisa dimanfaatake kanthi lengkap lan kacepetan nglereni dhuwur bisa digunakake kanggo mesin-kacepetan dhuwur saka bagean wesi cast werna abu-abu.
4. Pengaruh faktor liyane ing roughness lumahing bagean wesi cast werna abu-abu
Contone, bagean wesi cast abu-abu dhewe duwe sawetara cacat casting, pilihan adi nglereni khayal, lan cara Processing beda bakal mengaruhi roughness saka wesi cast werna abu-abu.
Insinyur alat ujar, "Saliyane telung faktor utama alat mesin, alat pemotong, lan paramèter nglereni, faktor kayata cairan nglereni, bagian wesi wesi abu-abu dhewe, lan cara pangolahan uga duwe pengaruh tartamtu ing kekasaran permukaan abu-abu. bagean wesi matak, kayata ngowahi, panggilingan, Nalika mboseni bagean wesi Cast werna abu-abu, pribadi CBN uga bisa mesin a roughness lumahing Ra0.8 yen alat mesin, nglereni paramèter lan faktor liyane ngidini, nanging bakal duwe impact ing urip alat. Spesifik kudu diadili miturut kondisi pangolahan sing nyata. “.
5. Ringkesan
Amarga kasunyatan manawa kekasaran permukaan duwe pengaruh langsung marang kinerja bagean mesin, lan faktor sing mengaruhi kekasaran permukaan ing produksi nyata saka pirang-pirang aspek, mula kudu dipikirake kabeh faktor lan nggawe pangaturan sing luwih ekonomis kanggo permukaan. roughness minangka needed syarat ditrapake.
三, Carane nambah Rampung lumahing casting (casting wesi ductile)
Sandblasting
Kerajinan:
Cuci nganggo bensin (120#) lan garing nganggo udara sing dikompres → Sand blasting → Jeblugan pasir nganggo udara sing dikompres → Pasang lan gantung → Karat sing lemah → Bilas nganggo banyu adhem sing mili → Electro-galvanize utawa krom keras.
Proses korosi lemah: w (asam sulfat) = 5% ~ 10%, suhu kamar, 5 ~ 10s.
Metode etching lan scrubbing
Nalika workpiece ora diijini sandblasted amarga syarat khusus kanggo akurasi utawa Rampung lumahing, mung cara etching lan scrubbing bisa digunakake kanggo ngresiki lumahing.
langkah:
①Petrol scrubbing (120#). Nalika workpieces lengo utawa bensin reged digunakake, wisuh maneh karo resik 120 # bensin.
② Jeblugan garing nganggo udara sing dikompres.
③Erosi. w (asam klorida) = 15%, w (asam hidrofluorat) = 5%, suhu kamar, nganti teyeng dibusak. Yen ana karat banget lan skala oksida banget kandel, mula kudu dikerok kanthi mekanis dhisik. Wektu etching ngirim ora dawa banget, digunakake bakal gampang nimbulaké hidrogenasi saka landasan lan mbabarake kakehan karbon free ing lumahing, asil ing Gagal sebagean utawa lengkap kanggo nutupi lapisan.
④ Nyikat nganggo slurry jeruk bisa mbukak kisi kristal ing permukaan benda kerja lan entuk lapisan kanthi gaya ikatan sing apik.
⑤ Cuci lan usap. Copot jeruk sing nempel ing permukaan.
⑥ Instalasi lan gantung. Bagean wesi tuang duwe konduktivitas listrik sing kurang, saengga kudu ana ing kontak sing kuat nalika dipasang lan digantung. Mesthi ana akeh titik kontak sing bisa. Jarak antarane workpieces kudu rada 0,3 kaping luwih gedhe saka bagean electroplated digawe saka bahan liyane.
⑦Aktifake. Tujuan aktivasi yaiku mbusak film oksida sing dibentuk sajrone scrubbing, pemasangan lan proses liyane. Formula lan kahanan proses: w (asam sulfat) = 5% ~ 10%, w (asam hidrofluorat) = 5% ~ 7%, suhu kamar, 5 ~ 10s.
⑧ Cuci nganggo banyu sing mlaku.
⑨Electro-seng plating utawa kromium hard.
Wektu kirim: Mei-26-2024
