一, Lima rincian penting sing gampang dilalekake ing casting umpluk ilang
1. Tekanan dhuwur sirah;
1) Supaya kanggo mesthekake sisih paling dhuwur lan paling adoh saka casting, lan entuk casting karo kontur cetha lan struktur lengkap, dhuwur saka titik paling dhuwur saka casting kanggo lumahing Cairan saka tuwung pouring kudu ketemu: hM≥Ltanα
Where: hM--minimum residual pressure head height (mm)
L--aliran logam molten, jarak horisontal saka garis tengah pelari lurus ing titik paling adoh saka casting (mm)
α - tekanan tuang (°)
Dhuwur sirah tekanan sing cukup, nalika logam molten ing rongga mundhak, ana tekanan sing cukup kanggo njamin kacepetan ngisi logam molten.
2) Pola umpluk nguap sajrone proses tuang, ngasilake gas sing akeh. Ing tangan siji, gas wis di sedot adoh dening meksa negatif, lan sareh, iku squeezed metu saka growong dening rising logam molten karo meksa cekap.
3) Cacat kayata tutup kadhemen, pori-pori, lan deposisi karbon sing diasilake ing sisih ndhuwur casting umume disebabake dhuwure sirah tekanan sing ora cukup ing kahanan area tuang sing cocog, suhu tuang lan metode tuang.
2. Tekanan negatif;
1) Pengukur tekanan negatif umum dipasang ing pipa utama, sing mung bisa kanthi ora langsung nemtokake tekanan negatif ing kothak, nanging ora bisa makili nilai tekanan negatif sing nyata ing kothak kasebut.
2) Amarga beda ing struktur casting, sawetara castings duwe peranganing sempit ing growong njero. Sajrone proses pouring, amarga relief meksa utawa meksa negatif boten cecek, meksa negatif ing bagean iki bakal kurang, asil ing kekuatan jamur wedhi cekap, ewah-ewahan bentuk lan pecah saka casting, lan cacat kayata wedhi wesi-kebungkus, expansion kothak, lan kothak ambruk. Wilayah kasebut minangka wilayah buta tekanan negatif.
3) Sajrone pouring, amarga operasi sing ora bener, film plastik sing nutupi permukaan kothak diobong ing area sing gedhe, lan akeh relief tekanan digawe amarga panyegelan sing ora apik, nyebabake kekurangan tekanan negatif ing kothak, lan malah bali-semprotan sak pouring, asil ing kadhemen nutup, ora cukup pouring lan cacat karbon ing casting. Siji kothak duwe pirang-pirang sieves, lan siji tas duwe pirang-pirang kothak kanggo tuang, sing jelas banget.
Tindakan spesifik:
A. Pasang pipa tekanan negatif sementara; pasir resin pra-isi; ngganti inti pasir.
B. Kekandelan tutup wedhi cukup; pra-perawatan dileksanakake watara tuwung pouring, kayata kain asbes, resin wedhi, etc.; tekanan negatif saka kothak wedhi sing diwutahake sadurunge dikurangi utawa ditutup; pompa vakum siyaga kapindho diuripake.
3. Nyegah impurities;
Sajrone proses pouring, impurities kayata slag, partikel wedhi, wêdakakêna awu, etc njaba growong sing nyemplungaken ing growong karo aliran wesi molten, lan cacat kayata bolongan wedhi lan bolongan slag bakal katon ing casting.
1) Ing refractoriness, kekuatan lan Kapadhetan saka materi refractory saka ladle wesi molten ora dhuwur. Sajrone proses pouring, wis corroded lan ilang karo wesi molten suhu dhuwur, lan slag kawangun lan floats munggah; aggregates granular ngeculke tiba utawa wis sakabeheng dening wesi molten.
2) Slag sing digantung ing ladle lawas ora diresiki; Kapadhetan lan refractoriness saka materi kanggo ndandani lining ora dhuwur, lan iketan karo lining asli ora kuwat.
3) Penghapus slag lan agen agregasi slag ora efektif, lan ana impurities sing kasebar lan dipisahake ing permukaan wesi molten.
4) Nalika pour ladle duckbill, kapas slag dilereni soko tugas ing udhara lan ilang fungsi slag sawijining.
5) Misalignment nalika pouring, wesi molten impact lumahing wedhi, lan wedhi splashes menyang pouring tuwung.
6) Impurities kayata bledug, wedhi, lan rereget ana ing inokulan.
Tindakan spesifik:
A. Pack karo castables tahan suhu dhuwur lan nggunakake bahan repair khusus kanggo repair lokal.
B. Gunakake aman slag efektif lan agen aggregation slag.
C. Tuwung pouring luwih saka 50mm ndhuwur lumahing wedhi, lan cangkir pouring jejer kanggo diwutahake ditutupi karo tutup protèktif. Kanggo tukang tuang sing ora duwe keahlian, kain asbes digunakake ing sakupenge cangkir tuang kanggo nglindhungi.
D. Ajar lan nglatih operator babagan katrampilan lan literasi.
E. Selehake Filter, menehi prioritas kanggo ngisor pouring, lan sistem pouring nduweni fungsi nutup slag.
F. Inokulan dituku ing panggonan sing wis ditemtokake lan disimpen kanthi bener.
4. Pouring suhu;
Miturut karakteristik logam molten lan karakteristik struktur casting, suhu tuang minimal ditemtokake kanggo mesthekake yen struktur casting wis rampung, sudhut lan sudhut cetha, lan ora ana cacat nutup kadhemen ing tembok lancip.
Nalika tas wesi molten diwutahake menyang pirang-pirang kothak lan pirang-pirang potongan ing siji kothak, pengaruh pendinginan wesi molten ing tahap pungkasan iku penting banget.
1) Gunakake tas jampel, umume nambah lapisan jampel antarane Nihan baja lan lapisan refractory;
2) Nutupi lumahing tas wesi molten karo agen jampel, slag lan jampel gabungan panutup agen;
3) Ing watesan ndhuwur suhu pouring bisa jumbuh tambah tanpa mengaruhi materi, ing refractoriness saka jamur lapisan nutupi wareg, lan ora ana cacat casting liyane diprodhuksi. Contone, omah motor: suhu tungku 1630-1650 ℃, lan suhu tuang 1470-1580 ℃;
4) Nalika jumlah cilik saka wesi molten kiwa ing mburi lan suhu kurang, iku kudu bali menyang pawon kanggo perawatan, utawa terus tunyuk lan pour;
5) Multiple bêsik diwutahake ing seri;
6) Ganti menyang macem-macem nutul tas cilik;
7) Shorten wektu proses pouring, tuwung pouring disusun terus-terusan, lan buruh pouring lan buruh crane trampil lan duwe kerjasama paling apik.
5. Pouring lingkungan.
Ing proses produksi casting, ana paribasan sing "30% modeling lan 70% pouring", kang nuduhake pentinge pouring ing casting produksi.
Katrampilan operasi buruh tuang iku kritis banget, nanging kabeh wong ora bisa dadi "bakul minyak". Nggawe lingkungan pouring sing apik umume gampang ditindakake.
1) Ing dhuwur vertikal saka tutuk ladle saka bidang ndhuwur pouring tuwung punika ≤300mm, lan jarak horisontal antarane ladle tutuk lan garis tengah saka pouring tuwung punika ≤300mm;
2) Gunakake ladle duckbill, lan cangkeme ladle ngirim ora dawa banget. [Ngurangi kecepatan awal saka wesi molten ninggalake parabola tutuk ladle lan nyepetake jarak horisontal;
3) Nalika ngrancang proses lan packing, tuwung pouring kudu diselehake minangka cedhak sisih casting kothak wedhi sabisa, karo maksimum rong larik;
4) Kothak-jinis pouring cangkir utawa tambahan corong backflow cangkir;
5) Mesin tuang otomatis. Sendok cedhak karo kothak wedhi, lan cangkeme ladle cedhak karo cangkir tuang ing arah horisontal lan vertikal, saengga gampang golek posisi sing bener. Troli lan ngangkat imbuhan saka crane nduwur sirah digunakake ing tengah, lan ladle punika relatif stabil, lan iku ora gampang kanggo break aliran utawa fénoména gedhe lan cilik;
6) Ladle teapot ora bisa cedhak karo kothak wedhi; buruh pouring adoh lan ora gampang golek posisi sing bener. Kothak wedhi diselehake ing pirang-pirang larik. Nalika pouring cetakan tengah, cangkeme ladle dhuwur banget saka cangkir tuang, lan jarak horisontal adoh, sing angel dikontrol.
二, desain proses awak katup wesi ulet lan analisis
1. Fitur struktural lan karakteristik casting;
1) Karakteristik: awak tutup, materi QT450-10, bobot unit 50Kg, ukuran outline 320 × 650 × 60mm;
2) Fitur struktural: tembok kandel 60mm, tembok tipis 10mm, rongga njero minangka saluran napas bunder;
3) Syarat khusus: ora ana cacat bocor udara ing tembok ing saubengé saluran napas, ora ana cacat kayata bolongan pasir, pori-pori, penyusutan, lan liya-liyane ing permukaan sing diproses.
2. Perbandingan lan analisis rong skema desain sistem gating;
Rencana 1,
1) Panggonan vertikal, loro bêsik ing siji jamur, loro lapisan injeksi sisih, ngisor utamané kapenuhan, lan sisih ndhuwur utamané shrinkage-kompensasi;
2) Saluran napas minangka inti pasir sing dilapisi, dilapisi cat basis banyu busa sing ilang, lan ketebalan lapisan 1mm;
3) Gulu riser cendhak, rata lan tipis, kanthi ukuran 12 kandel × 50 lebar. Posisi: adoh saka titik panas nanging cedhak karo titik panas;
4) ukuran Riser: 70 × 80 × 150mm dhuwur;
5) Suhu Casting: 1470 ~ 1510 ℃.
Skema 2,
1) Selehake vertikal, rong potong ing siji casting, rong lapisan sisih casting, ngisor utamané kapenuhan, lan sisih ndhuwur utamané shrinkage-kompensasi;
2) Saluran napas minangka inti pasir sing dilapisi, lan lapisan basis banyu busa sing ilang ditrapake ing njaba, kanthi kekandelan lapisan 1mm;
3) Gulu riser kandel lan gedhe, kanthi dimensi: kekandelan 15 × jembaré 50. Posisi: diselehake ing simpul panas geometris ndhuwur;
4) Ukuran Riser: 80 × 80 × dhuwur 160;
5) Pouring suhu: 1470 ~ 1510 ℃.
3. Asil tes;
Skema 1, tingkat kethokan internal lan eksternal 80%;
Ana 10% bolongan shrinkage watara ROOT gulu riser sawetara castings;
Sawise rampung castings, paling castings duwe bolongan shrinkage lan shrinkage cacat ing sisih ngisor.
Skema 2, tingkat kethokan internal lan eksternal 20%;
Sawetara castings duwe 10% bolongan shrinkage watara ROOT gulu riser;
Sawise casting wis diproses, ora ana bolongan shrinkage lan shrinkage cacat, nanging ana jumlah cilik saka inklusi slag.
4. Analisis simulasi;
Ing opsi 1, ana risiko shrinkage ing oyod lan bagian ngisor gulu riser; asil simulasi konsisten karo cacat nyata casting.
Ing rencana kapindho, ana risiko shrinkage ing ROOT saka gulu riser, lan asil simulasi konsisten karo cacat nyata casting.
5. Proses dandan lan analisis proses.
1) Proses perbaikan:
Ana shrinkage ing ROOT riser, nuduhake yen kapasitas panas riser punika relatif cilik. Ing basis saka skema 2, riser lan gulu riser digedhekake kanthi tepat.
Ukuran asli: riser 80 × 80 × dhuwur 160 gulu riser 15 × 50;
Sawise dandan: riser 80 × 90 × dhuwur 170 gulu riser 20 × 60;
Asil verifikasi: shrinkage lan shrinkage cacat diilangi, lan tingkat kethokan internal lan eksternal ≤5%.
2) Analisis proses:
Selehake loro pesawat gedhe ing sisih, lan matak loro bêsik ing seri. Wilayah proyeksi vertikal paling cilik, lan bidang gedhe ana ing fasad, sing kondusif kanggo ngurangi emisi gas cepet; lan paling saka lumahing Processing penting ing sisih.
Casting sisih loro-lapisan, sistem casting mbukak. Runner salib ndhuwur diiringake munggah, lan area ingrate ngisor luwih gedhe tinimbang runner lurus, supaya wesi molten disuntikake saka ngisor pisanan, kang kondusif kanggo munggah Gamelan saka wesi molten. Busa vaporizes lapisan dening lapisan, lan ingrate cepet ditutup. Udhara lan slag ora bisa mlebu rongga, ngindhari cacat karbon lan inklusi slag.
Nalika wesi molten munggah menyang dhuwur saka ROOT riser ndhuwur, paling saka wesi molten suhu dhuwur pisanan lumebu ing growong liwat riser. Riser wis overheated lan approximates riser panas, ora riser rampung panas, amarga growong perlu munggah jumlah cilik saka wesi molten kadhemen liwat ingrate ngisor, supaya volume riser luwih gedhe saka riser panas, supaya sing solidify pungkasan.
Pelari sing nyambungake pelari lurus ndhuwur menyang riser kudu disiram karo gulu riser. Yen luwih dhuwur, sisih ngisor riser kabeh wesi molten kadhemen, efficiency rugi shrinkage riser suda akeh, lan nutup kadhemen lan cacat karbon bakal katon ing sisih ndhuwur casting, kang wis buktiaken ing laku.
Kanthi sistem tuang sing ditutup, wesi molten munggah menyang dhuwur tartamtu, lan wesi molten lumebu ing rongga saka inlet banyu ndhuwur lan ngisor ing wektu sing padha. Ing wektu iki, riser dadi riser panas, lan dhuwur saka runner salib nyambungake riser wis sethitik efek.
Sistem tuang sing mbukak ora duwe fungsi slag, lan saringan kudu disetel ing inlet banyu ndhuwur lan ngisor.
Inti saluran napas diubengi dening wesi cair lan lingkungane atos. Mulane, inti kudu nduweni kekuatan dhuwur, refractoriness, lan disintegrasi. Inti pasir sing dilapisi digunakake, lan permukaan ditutupi lapisan busa sing ilang. Kekandelan lapisan yaiku 1 nganti 1,5 mm.
Diskusi PS babagan risers feed shrinkage,
1) Gulu riser ana ing posisi simpul panas nyata, kekandelan lan area ora bisa cilik banget [modulus ora bisa cilik banget], lan runner utama nyambungake riser warata, lancip lan dawa. Riser gedhe.
2) Gulu riser adoh saka posisi simpul panas sing nyata, nanging cedhak karo simpul panas, warata, tipis lan cendhak. Riser cilik.
Kekandelan tembok casting gedhe, supaya 1 dipilih); kekandelan tembok casting cilik, supaya 2 dipilih).
Skema 3 [Ora diuji]
1) Injeksi saka ndhuwur, wesi molten lumebu ing rongga liwat riser, riser panas bener;
2) Pelari sprue lan riser luwih dhuwur tinimbang gulu riser;
3) Kaluwihan: gampang kanggo ngimbangi shrinkage lan gampang ngisi cetakan;
4) Kekurangan: Isi wesi molten sing ora stabil, gampang ngasilake cacat karbon.
三、 Enem masalah sing kudu digatekake teknisi casting
1) Ngerti karakteristik struktural, syarat teknis lan fitur khusus produk,
[Ketebalan tembok minimal, saluran napas, safety, tekanan dhuwur, kebocoran, lingkungan panggunaan]
2) Neliti masalah sing saiki rawan kedadeyan ing proses casting lan panggunaan produk iki utawa produk sing padha,
[Akeh sing katon prasaja, nanging ndhelikake krisis]
3) Pilih metode casting sing paling apik,
[Proses umpluk sing ilang duwe akeh bagean safety, bocor, tekanan dhuwur, lan sapiturute, sing dudu solusi sing paling apik]
4) Kanggo produk anyar sing disedhiyakake ing batch, perlu ngundang klompok ahli sing berpengalaman kanggo nduduhake, mriksa lan nuntun,
[Wong wiwit butuh pitulung nalika lair]
5) Nalika jinis struktur casting rumit, bisa diganti, lan jumlahe cilik, simulasi casting awal perlu banget,
[Nyuda jumlah tes lan dadi target]
6) Ayo kula takon: Teknisi duwe produk lan proses sing padha ing macem-macem perusahaan, nanging kenapa kualitase beda?
四, Kasus Khas
1) Kanggo cangkang reducer roda wesi ulet mobil, cara casting paling apik yaiku nutupi cetakan wesi nganggo pasir. Proses ngasilake 85%, lan tingkat kethokan lengkap ≤5%. Kualitas stabil lan efisiensi produksi dhuwur; proses umpluk ilang iku Gagal.
[Sampeyan bisa nindakake simulasi casting ing Amerika Serikat. Amarga netepake struktur casting lan syarat teknis, saliyane kompensasi shrinkage riser lan langkah-langkah wesi kadhemen lokal, kacepetan pendinginan casting sakabèhé kritis banget. ]
2) Kanggo macem-macem krenjang wesi ductile saka mobil, proses umpluk ilang ora dianjurake. Sembarang cacat casting ing casting bisa nimbulaké fraktur nalika digunakake. Yen 1% saka cacat karbon internal kelakon, claims lan denda sesampunipun, kang bakal ilang kabeh sadurungé efforts lan bangkrut. Jumlah bagean cilik gedhe, lan deteksi cacat 100% ora bisa ditindakake.
Kanggo krenjang poros imbangan mobil, materi kasebut QT800-5, lan proses busa sing ilang ora dianjurake. Malah yen casting ora cacat, grafit punika coarse amarga kacepetan cooling alon saka casting, lan perawatan panas sakteruse ora daya.
3) Ukuran kaleng aluminium yaiku ketebalan tembok 30mm, diameter njaba 500mm, lan dhuwure 1000mm. Wadah sampah nuklir, ora ana cacat ing casting. Jepang tau takon China, dikenal minangka daya casting, kanggo nggawe ing rega 10 kaping luwih saka rega pasar. Sawise grup panguwasa casting nasional nliti, kesimpulan kasebut "ora bisa nindakake".
[Kabeh peleburan lan tuang kudu ana ing lingkungan vakum kanggo njamin kualitas]
4) Perusahaan casting umpluk domestik sing gedhe mbuwang akeh dhuwit kanggo produksi busa sing ilang saka bagean wesi ulet. Iki takon klompok panguwasa casting nasional kanggo panuntun dhumateng, nanging gagal. Saiki wis diganti wedhi lempung lan produksi baris tekanan statis.
5) Kacang fastening banget prasaja lan ora kudu loosening. Ing jaman biyen, mung Jepang sing bisa ngasilake ing donya. Sawetara katon prasaja, nanging sejatine rumit banget.
6) Kanggo wesi abu-abu, omah motor, amben, meja kerja, omah gearbox, omah kopling lan bagean kothak liyane, proses busa sing ilang minangka proses sing paling apik.
7) umpluk ilang pisanan diobong lan banjur diwutahake, uga ngecor cangkang kosong, kang ndadekke cahya kanggo produksi stainless steel lan baja duplex castings karo syarat khusus kanggo safety bagean, bocor, resistance dhuwur meksa, etc.
Wektu kirim: Jul-08-2024
