Ing proses produksi, perusahaan pengecoran mesthi bakal nemoni cacat casting kayata shrinkage, gelembung, lan segregasi, sing nyebabake ngasilake casting sing kurang. Leleh maneh lan produksi uga bakal ngadhepi akeh tenaga kerja lan konsumsi listrik. Carane ngurangi cacat casting masalah sing profesional pengecoran wis mesthi wis ngangap.
Babagan masalah nyuda cacat casting, John Campbell, profesor saka Universitas Birmingham ing Inggris, duwe pangerten unik kanggo ngurangi cacat casting. Wiwit taun 2001, Li Dianzhong, peneliti ing Institut Riset Logam, Akademi Ilmu Pengetahuan Cina, nindakake simulasi organisasi proses pangolahan panas lan desain proses kanthi bimbingan Profesor John Campbell. Dina iki, Intercontinental Media wis nyusun dhaptar sepuluh prinsip paling ndhuwur kanggo nyuda cacat casting sing diusulake dening master casting internasional John Campbell.
1.Good castings miwiti karo kualitas smelting
Sawise sampeyan miwiti tuang tuang, sampeyan kudu nyiyapake, mriksa lan nangani proses peleburan. Yen perlu, standar sing paling murah bisa diadopsi. Nanging, pilihan sing luwih apik yaiku nyiyapake lan ngetrapake rencana peleburan sing cedhak karo cacat nol.
2.Avoid inklusi turbulen ing lumahing Cairan free
Iki mbutuhake nyingkiri kecepatan aliran sing berlebihan ing permukaan cairan bebas ngarep (meniskus). Kanggo umume logam, kecepatan aliran maksimum dikontrol ing 0,5m / s. Kanggo sistem casting sing ditutup utawa bagean tembok tipis, kecepatan aliran maksimal bakal ditambah kanthi tepat. Requirement iki uga tegese dhuwur tiba saka logam molten ora bisa ngluwihi nilai kritis saka dhuwur "gulung statis".
3.Avoid laminar inclusions saka lumahing condensate Nihan ing logam molten
Iki mbutuhake sajrone proses ngisi kabeh, ora ana mburi ngarep aliran logam molten sing kudu mandheg mandheg sadurunge. Meniscus logam molten ing tahap awal ngisi kudu tetep bisa dipindhah lan ora kena pengaruh saka penebalan cangkang kondensat permukaan, sing bakal dadi bagian saka casting. Kanggo entuk efek iki, mburi ngarep logam molten bisa dirancang kanggo nggedhekake terus-terusan. Ing laku, mung ngisor pouring "munggah" bisa entuk proses munggah terus. (Contone, ing casting gravitasi, wiwit mili munggah saka ngisor pelari sakcara). Iki tegese:
Sistem tuang ngisor;
Ora ana "mudhun" tiba utawa ngusapake logam;
Ora ana aliran horisontal gedhe;
Ora ana stoppage ngarep-mburi saka logam amarga pouring utawa mili cascading.
4. Nyingkiri jebakan udara (generasi gelembung)
Supaya entrapment online ing sistem pouring saka nyebabake umpluk menyang growong. Iki bisa digayuh kanthi:
Cukup ngrancang cangkir tuang sing mlaku;
Cukup ngrancang sprue kanggo ngisi cepet;
Cukup nggunakake "bendungan";
Aja nggunakake "sumur" utawa sistem tuang liyane;
Nggunakake salib-bagean runner cilik utawa nggunakake Filter Keramik cedhak sambungan antarane sprue lan salib runner;
Nggunakake piranti degassing;
Proses tuang ora keganggu.
5. Hindari pori-pori inti pasir
Supaya umpluk online kui dening inti wedhi utawa wedhi jamur saka ngetik logam molten ing growong. Inti wedhi kudu nduweni isi hawa sing kurang banget, utawa nggunakake knalpot sing cocok kanggo nyegah pori-pori inti pasir. Inti wedhi adhedhasar lempung utawa lem ndandani jamur ora bisa digunakake kajaba wis garing.
6. Ngindhari rongga shrinkage
Amarga konveksi lan gradients meksa boten stabil, iku mokal kanggo entuk munggah dipakani shrinkage kanggo nglukis lan gedhe salib-bagean castings. Mulane, kabeh aturan dipakani shrinkage kudu mèlu kanggo mesthekake desain dipakani shrinkage apik, lan teknologi simulasi komputer kudu digunakake kanggo verifikasi lan conto casting nyata. Ngontrol tingkat lampu kilat ing sambungan antarane cetakan wedhi lan inti wedhi; ngontrol kekandelan lapisan casting (yen ana); kontrol alloy lan suhu casting.
7. Nyingkiri konveksi
Bahaya konveksi ana gandhengane karo wektu solidifikasi. Casting tembok tipis lan tembok kandel ora kena pengaruh bebaya konveksi. Kanggo casting medium-kekandelan: nyuda beboyo konveksi liwat struktur casting utawa proses;
Ngindhari pakan shrinkage munggah;
Nguripake sawise pour.
8. Ngurangi segregasi
Nyegah pemisahan lan kontrol ing kisaran standar, utawa wilayah watesan komposisi sing diidini pelanggan. Yen bisa, coba nyegah pamisah saluran.
9. Ngurangi stres residual
Sawise perawatan solusi saka wesi cahya, aja mateni banyu (banyu kadhemen utawa panas). Yen kaku saka casting koyone ora gedhe, nggunakake polymer quenching medium utawa dipeksa online quenching.
10. Diwenehi titik referensi
Kabeh casting kudu diwenehi titik referensi posisi kanggo pengawasan dimensi lan Processing.
Wektu kirim: Mei-30-2024
